一、過載故障：從負載與電機本身雙維度排查

 

　　過載是伺服防爆電機最易觸發(fā)的保護機制，表現(xiàn)為電機啟停頻繁、轉(zhuǎn)速驟降，嚴重時會觸發(fā)過熱報警。其核心成因可分為外部負載異常與電機自身問題兩類。

 

　　從外部負載排查時，首先需檢查傳動系統(tǒng)是否卡滯?？蓴嚅_電機與負載的連接，手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或傳送帶，若存在明顯阻力，可能是軸承銹蝕、齒輪箱缺油或異物卡阻，需拆解清理并補充專用潤滑油；其次要確認負載參數(shù)是否匹配，部分企業(yè)因生產(chǎn)需求臨時增加設備負荷，導致電機實際輸出扭矩超過額定值，此時需核對電機銘牌的額定功率、扭矩參數(shù)，必要時更換更高規(guī)格的電機或優(yōu)化生產(chǎn)流程，分散負載壓力。

 

　　電機自身問題排查需聚焦三大部件：一是電源電壓，使用萬用表檢測輸入電壓是否穩(wěn)定在額定范圍（通常為380V±5%），電壓過低會導致電機電流激增，需檢查配電箱內(nèi)接觸器觸點是否氧化，及時打磨或更換；二是繞組絕緣性能，采用兆歐表測量繞組對地絕緣電阻，若數(shù)值低于0.5MΩ，可能是繞組受潮或局部短路，需進行烘干處理，嚴重時需重新繞制繞組；三是散熱系統(tǒng)，防爆電機的散熱片易積附粉塵，堵塞散熱通道，需定期用壓縮空氣吹掃，確保散熱風扇正常運轉(zhuǎn)。

 

　　二、異響故障：按聲音特征定位故障源

 

　　異響是電機內(nèi)部異常的直觀信號，不同聲音對應的故障類型存在明顯差異，需結(jié)合聽診與拆解排查。

 

　　若電機運行時發(fā)出“嗡嗡”的電磁噪聲，多為氣隙不均勻所致。停機后測量電機定子與轉(zhuǎn)子間的氣隙，正常范圍應在0.2-0.5mm，若偏差超過0.1mm，需調(diào)整軸承端蓋位置，或更換磨損的軸承；若出現(xiàn)“咯噔”的機械撞擊聲，可能是轉(zhuǎn)子斷條或風扇葉片松動，拆解電機后檢查轉(zhuǎn)子導條是否斷裂，風扇與軸的連接是否牢固，斷裂部件需及時焊接或更換。

 

　　此外，安裝不當也會引發(fā)異響。電機與負載的同軸度偏差過大，會導致聯(lián)軸器偏磨，運行時產(chǎn)生周期性異響?？墒褂冒俜直頊y量同軸度，徑向偏差應≤0.1mm，軸向偏差≤0.05mm，偏差超限需重新調(diào)整底座墊片，確保兩者軸線對齊。

 

　　三、日常預防：降低故障發(fā)生率的關(guān)鍵

 

　　除故障排查外，日常維護可有效減少過載與異響問題。定期清理電機表面及散熱通道的粉塵，每3-6個月檢查軸承潤滑情況，補充鋰基潤滑脂；根據(jù)生產(chǎn)負荷變化，定期校準伺服驅(qū)動器參數(shù)，避免電機長期處于超額定扭矩運行狀態(tài)；建立設備運行臺賬，記錄電機啟停次數(shù)、溫度變化及異響情況，便于提前預判故障風險。

 

　　國產(chǎn)伺服防爆電機的過載與異響故障，多由負載不匹配、部件磨損或安裝不當引發(fā)。通過系統(tǒng)化的排查流程定位故障源，結(jié)合針對性的解決措施，同時強化日常維護，可顯著提升電機運行穩(wěn)定性，為工業(yè)生產(chǎn)的安全高效提供保障。